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智能一體化蒸餾儀低耗分離效率更上一層樓

 更新時(shí)間:2021-05-25    點(diǎn)擊量:1681
   智能一體化蒸餾儀是由6個(gè)單元的加熱裝置組成的,玻璃蒸餾器皿洗刷儀器時(shí),應(yīng)首先將手洗凈,免得手上的油污附在儀器上,增加洗刷的困難,一般的全玻璃蒸餾器,如燒杯、燒瓶、錐形瓶、試管和量筒等,可以用毛刷從外到里用水刷洗,這樣可刷洗掉水可溶性物質(zhì)、部分不溶性物質(zhì)和灰塵。若有油污等有機(jī)物,可用一定濃度的洗潔精水溶液浸泡一定時(shí)間后,再用蘸有洗滌劑的毛刷擦洗,然后用自來水沖洗干凈,再用純化水潤(rùn)洗內(nèi)壁2~3次。洗凈的玻璃儀器內(nèi)壁應(yīng)能被水均勻地潤(rùn)濕而無水的條紋,且不掛水珠。常使用磨口的玻璃儀器,洗刷時(shí)應(yīng)注意保護(hù)磨口。 玻璃蒸餾器皿在使用后須立即清洗,針對(duì)濾器砂芯中殘留的不同沉淀物,采用適當(dāng)?shù)南礈靹┫热芙馍靶颈砻娉恋淼墓腆w,然后用減壓抽洗法反復(fù)用洗滌劑把砂芯中殘存的沉淀物全部抽洗掉,再用蒸餾水沖洗干凈。用來配制、盛放高濃度溶液的帶磨口塞的玻璃儀器,如,容量瓶、比色管、滴定管等,用后應(yīng)及時(shí)把溶液倒出,廢棄處理或放入試劑瓶中貯存,并及時(shí)清洗,以防溶質(zhì)析出,堵塞磨口塞,損壞玻璃儀器。 玻璃蒸餾器皿清洗步驟,切斷電源,關(guān)上自來水開關(guān),移下冷凝管,但不需拆下塑料管。
  智能一體化蒸餾儀的創(chuàng)新點(diǎn),可單孔單控,實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量自動(dòng)蒸餾,設(shè)定范圍:1-500ml,密閉式風(fēng)冷式循環(huán)水及循環(huán)回流裝置,無需外接自來水冷卻,節(jié)能降耗。采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱裝置代替普通電熱爐或電熱套,更節(jié)能,防水效果好耐酸堿腐蝕。自動(dòng)防倒吸,放過量蒸餾保護(hù)系統(tǒng)。7英寸大液晶觸摸屏,操作便捷使用方便。特殊訂制冷凝管,雙層真空腔設(shè)計(jì),蒸餾速度快不回流。進(jìn)口漏電保護(hù)系統(tǒng),確保實(shí)驗(yàn)安全可靠。自動(dòng)偵測(cè)蒸餾終點(diǎn)功能,稱重與時(shí)間雙重控制,自動(dòng)停止加熱,控制精度±2ml。
  一套完整的蒸餾儀主要包括進(jìn)料系統(tǒng)、蒸餾器、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。蒸餾為保證真空度,一般采用二級(jí)泵聯(lián)用的方式,并設(shè)液氮冷阱保護(hù)真空泵。蒸餾器是整套裝置的核心。蒸餾裝置的發(fā)展主要體現(xiàn)在對(duì)蒸餾器的結(jié)構(gòu)改進(jìn)上。
  在水質(zhì)化驗(yàn)和食品檢測(cè)中,蒸餾操作是常見且又重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備,其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立,操作繁瑣,效率較低;且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制,常導(dǎo)致蒸餾失敗,影響工作效率,而且明火加熱極易爆瓶,操作危險(xiǎn)。本產(chǎn)品采用智能一體化設(shè)計(jì),采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器同時(shí)采用智能蒸餾終點(diǎn)控制、內(nèi)置式冷卻水自動(dòng)降溫及回流裝置以及專業(yè)設(shè)計(jì)冷凝管等技術(shù)手段,實(shí)現(xiàn)了操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)蒸餾、美觀實(shí)用、節(jié)能降耗等目的,可廣泛適用于環(huán)境監(jiān)測(cè)、供排水、疾病預(yù)防控制中心等領(lǐng)域的水樣的揮發(fā)酚、氨氮等的蒸餾操作;食品檢測(cè)領(lǐng)域中的二氧化硫殘留量以及甲醛、酒精度等的蒸餾操作。
  智能一體化蒸餾儀設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)*的分離裝置,可適用于不同特點(diǎn)物系的分離;開發(fā)了高效的強(qiáng)離心力成膜裝置,降低了傳質(zhì)阻力;開發(fā)了利用最佳溫度分布控制分離的技術(shù),強(qiáng)化了分離效果;開發(fā)了新穎的動(dòng)、靜密封結(jié)構(gòu),保證了裝置長(zhǎng)期、穩(wěn)定的高真空運(yùn)行;根據(jù)物料需求,設(shè)計(jì)制造性能穩(wěn)定的高真空獲得系統(tǒng);開發(fā)了與工藝要求相適應(yīng)的全套裝置設(shè)計(jì)軟件包,保證了裝置高效、低耗的分離性能;十多年基礎(chǔ)研究與幾十套大型工業(yè)化裝置的成功經(jīng)驗(yàn),保證了新裝置的綜合性能。
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